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转炉湿法除尘改造升级取得新进展——转炉湿法除尘排放已达到30mg/m3

发布时间:2015-07-02 编辑:互联网

2012-06-27发布、2012-10-01实施的《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)中规定现有企业自2012101日起20141231止,执行大气染物排放浓度限值100 mg/m3。自201511日起,执行大气染物排放浓度限值50mg/ m3。并且2012101开始新建转炉执行大气染物排放浓度限值50mg/m3的标准。部分重点区域地方排放标准要求达到30 mg/m3

基于新的环保要求,2012年之前建设的转炉,采用湿法除尘系统的都将面临改造。一方面钢铁行业不景气,一方面需要大量投资改善环境,钢铁企业面临两难的尴尬境地。

转炉除尘系统工艺主要包括干法除尘和湿法除尘,干法除尘节水节电,净化效果较好,但是干法除尘投资大,并且在湿法除尘系统的基础上改造难度大,工期长 、额外占地、投资高。面临这种现状,新塔文系统应运而生。

工艺流程如下:转炉炉罩→汽化冷却烟道→高温非金属补偿器→ 一级喷雾蒸发洗涤塔  →二级喷雾洗涤塔→环缝文氏管→旋流脱水器→煤气鼓风机→三通阀→煤气回收

              

            高效脱水器→放散塔

即:转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后,温度由1450℃~1600降到850℃左右,通过高温非金属补偿器进入一级喷雾蒸发洗涤塔进行降温及粗除尘,除尘效率达到95%左右,温度降到72℃左右,然后从下部进入二级喷雾洗涤塔,经洗涤降温,温度降至70左右,烟气变为饱和烟气并得到二级除尘。因为此时粉尘颗粒较小,除尘效率在60%左右,二级除尘的饱和一次烟气(转炉煤气)进入环缝文氏管(除尘文氏管),环缝文氏管有两个作用:其一,煤气回收时,根据烟气量通过液压伺服装置,对喉口的开度进行自动调节,使炉口既不大量外溢烟,也不大量吸入空气,用以控制炼钢过程中产生的CO不燃烧或少燃烧;其二,控制烟气流速,使烟气以稳定的高速气流通过喉口进行精除尘。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65左右,净化后的饱和烟气通过90°弯管进入旋流脱水器精脱水,后再经管道进入风机。转炉烟气净化后由引风机压送至三通切换阀。放散时,由三通切换阀切换至放散管道经丝网脱水器进入烟囱放散;回收时,由三通切换阀切换至煤气管道并经水封逆止阀、V型水封和流量计进入煤气柜。

该流程具体特点如下:

a、三级除尘,净化效果更好,排放浓度可以达到30mg/m3以下。

b、工艺流程简化:用喷雾洗涤塔取代一级文氏管, 它不仅替代了一级除尘文氏管,还取消一级脱水器,并且取消了文氏管到脱水器之间的弯头脱水器。

c、降低阻力:在喷雾蒸发洗涤塔中,靠喷进去的水直接雾化,捕集粉尘,所以烟气流速低,阻力损失小,两级塔阻力之和低于原一级文氏管的阻力。

d、布置紧凑,占地面积小:充分利用现有空间,一级洗涤塔上进风,二级洗涤塔下进风,文氏管上进下出,利用原来联络管的位置增加了一级洗涤塔。

e、降低了工人劳动强度。

f、降低了设备故障率,提高了风机运行寿命。

g、增加了高效脱水器 ,净化效果更稳定,尤其是风机叶轮冲洗水也可以去除。

该工艺已经在德龙集团得到了应用,取得了较好效果,排放浓度可以稳定在30mg/m3,满足了新的国家环保要求,又将投资、改造工期缩到最短,并且不用改变操作习惯,能更好的为炼钢服务。