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转炉一次除尘:如何降低OG湿法喷水量

发布时间:2013-01-25 编辑:互联网

我国现有500多座转炉一次除尘采用OG湿法,每年总喷水量超过8000亿吨,存在大量浪费。实践证明,通过喷嘴更新换代改造,用很少的投入和改造量,就可以减少30-50%的循环水,并且可以缓解风机维修频繁、烟囱黑雨、排放超标、炉口冒烟等许多问题,而且改造不需要单独停炉,利用平常检修就可以。
    喷水量多主要有三方面原因:一是设计规范落后:早期的转炉OG系统一文采用溢流、水管、或碗型、反溅型喷嘴;二文用通针型喷嘴。这些落后的喷嘴要么经常堵塞,要么就是雾化不好,需消耗风机动能将水破碎成细颗粒。如今我国转炉已经广泛采用自身雾化好、又不易堵塞的喷嘴,但设计上仍沿用多年的、落后的1-1.5的气水比、甚至更高;二是观念落后和错误:有相当多的人认为水是循环使用多了没浪费,多了效果好,而事实正好相反:经验充分证明采用自身雾化好、不堵塞的喷嘴,气水比在0.7-1时冷却和除尘效果最佳;喷水多了不仅浪费,而且除尘效果反而会变坏,形成恶性循环。三是喷嘴布置方式落后:采用顺流布置,在烟气流冲击下喷射角度变小、混合效果不好。
    将转炉喷水量减少30-50%具有显著效果:一是减少投资:新建和改造项目可以减少投资约300-600万元/座(平均25000元/吨水/时);二是减少运行费用:转炉浊环水的运行成本依据供水水质不同在0.3-1元/吨之间;三可以解决喷水量多、水沉淀时间短水质差、喷嘴入口压力低堵塞、冷却除尘效果不好、设备结垢的恶性循环。没有比较就没有鉴别:将现在的喷水量与计算的、实践证明的喷水量比较就可以初步确定是否有问题、或潜力大小。不同容量转炉建议的一文、二文总喷水量如下:20吨:58吨/时;30吨:88吨/时;40吨:116吨/时;50吨:146吨/时;60吨:164吨/时;70吨:204吨/时;80吨:232吨/时;90吨:262吨/时;100吨:292吨/时;120吨:350吨/时;150吨:436吨/时;180吨:524吨/时;210吨:612吨/时;250吨:728吨/时;300吨:872吨/时。如果采用串联供水方式,则为上述值的50%;如果在收缩段增加氮气、或蒸汽雾化喷嘴,喷水量还可以降低,具体降低多少可以计算。