• 技术论文
技术论文您当前的位置:首页 - 技术论文 - 技术论文

使转炉一次除尘粉尘浓度达到10mg/Nm3的技术方案

发布时间:2013-01-28 编辑:互联网

    转炉采用未燃法除尘时,在一炉钢的冶炼周期中,一次除尘系统回收煤气时间占1/3(约10分钟),余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家于200871日开始执行的大气污染物排放标准规定,钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为100(现有转炉)mg/Nm3转炉采用未燃法除尘时,在一炉钢的冶炼周期中,一次除尘系统回收煤气时间占1/3(约10分钟),余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家于200871日开始执行的大气污染物排放标准规定,钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为100(现有转炉)mg/Nm380mg/Nm3(现有转炉从2010年起以及新建转炉)。但按照回收煤气的有关技术要求,笔者认为转炉煤气使用前的粉尘浓度应控制在10mg/Nm3以下。
    转炉采用未燃法除尘时,在一炉钢的冶炼周期中,一次除尘系统回收煤气时间占1/3(约10分钟),余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家于200871日开始执行的大气污染物排放标准规定,钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为100(现有转炉)mg/Nm380mg/Nm3(现有转炉从2010年起以及新建转炉)。但按照回收煤气的有关技术要求,笔者认为转炉煤气使用前的粉尘浓度应控制在10mg/Nm3以下。    
    从国内外发展状况看,转炉煤气粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下采用的技术方案有两种:一是湿法方案,即各种OG湿法+煤气柜后湿式电除尘,先通过OG湿法除尘使粉尘浓度达到50mg/Nm3~100mg/Nm3以下,然后再用湿式电除尘器净化到10mg/Nm3以下。这是目前生产中广泛采用的技术方案。二是干法,即先用干式电除尘器除尘到20mg/Nm3~30mg/Nm3,然后再通过煤气饱和冷却器净化到10mg/Nm3以下。干法回收煤气经过饱和冷却器和正常排放粉尘浓度都能达到10mg/Nm3,但浓度不稳定,有时会超过正常值,比如当卸爆或电除尘器极板、极线粘灰多没有及时清理干净时,煤气和排放烟气的粉尘浓度都比较大,有时甚至比湿法还大。    
    为了使转炉回收煤气和排放烟气都达到10mg/Nm3以下的水平,国内外许多企业对此进行了研究和探索,主要有两个研究方向:一是采用布袋或塑烧板类的过滤式除尘器,二是将湿式电除尘器移到风机前面。 我国有多家大企业在余热锅炉或蒸发等干式冷却之后,用干式、湿式布袋除尘器或塑烧板除尘器进行除尘,企望使转炉煤气和排放烟气的粉尘浓度均在10mg/Nm3以下。目前已经有10多项技术申请了专利。由于转炉烟气的特殊性,这些方案是否可行还须进一步验证,且能耗高成为技术推广应用的阻力。    
    在OG系统改造中,可将湿式电除尘器布置在风机前。湿式电除尘器能实现高精度粉尘浓度,应用广泛,运行稳定。将湿式电除尘器布置在煤气柜后,其只具备精除尘功能。若将其布置在风机前,配合进行OG系统局部改造则可使粉尘减排90%、粉尘浓度稳定在10mg/Nm3以下,还可以解决OG水处理量大、风机阻力大引起的能耗高和维修频繁等一系列难题。    
    转炉一次除尘回收煤气和排放烟气粉尘浓度达到10mg/Nm3以下的技术改造方案对转炉的自动控制水平要求不高,容易操作和维护,特别适合我国中小转炉的技术改造要求。目前,欧洲某企业已经开始推广该技术方案。或80mg/Nm3(现有转炉从2010年起以及新建转炉)。但按照回收煤气的有关技术要求,笔者认为转炉煤气使用前的粉尘浓度应控制在10mg/Nm3以下。
    转炉采用未燃法除尘时,在一炉钢的冶炼周期中,一次除尘系统回收煤气时间占1/3(约10分钟),余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家于200871日开始执行的大气污染物排放标准规定,钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为100(现有转炉)mg/Nm380mg/Nm3(现有转炉从2010年起以及新建转炉)。但按照回收煤气的有关技术要求,笔者认为转炉煤气使用前的粉尘浓度应控制在10mg/Nm3以下。    
    从国内外发展状况看,转炉煤气粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下采用的技术方案有两种:一是湿法方案,即各种OG湿法+煤气柜后湿式电除尘,先通过OG湿法除尘使粉尘浓度达到50mg/Nm3~100mg/Nm3以下,然后再用湿式电除尘器净化到10mg/Nm3以下。这是目前生产中广泛采用的技术方案。二是干法,即先用干式电除尘器除尘到20mg/Nm3~30mg/Nm3,然后再通过煤气饱和冷却器净化到10mg/Nm3以下。干法回收煤气经过饱和冷却器和正常排放粉尘浓度都能达到10mg/Nm3,但浓度不稳定,有时会超过正常值,比如当卸爆或电除尘器极板、极线粘灰多没有及时清理干净时,煤气和排放烟气的粉尘浓度都比较大,有时甚至比湿法还大。    
    为了使转炉回收煤气和排放烟气都达到10mg/Nm3以下的水平,国内外许多企业对此进行了研究和探索,主要有两个研究方向:一是采用布袋或塑烧板类的过滤式除尘器,二是将湿式电除尘器移到风机前面。我国有多家大企业在余热锅炉或蒸发等干式冷却之后,用干式、湿式布袋除尘器或塑烧板除尘器进行除尘,企望使转炉煤气和排放烟气的粉尘浓度均在10mg/Nm3以下。目前已经有10多项技术申请了专利。由于转炉烟气的特殊性,这些方案是否可行还须进一步验证,且能耗高成为技术推广应用的阻力。    
        OG系统改造中,可将湿式电除尘器布置在风机前。湿式电除尘器能实现高精度粉尘浓度,应用广泛,运行稳定。将湿式电除尘器布置在煤气柜后,其只具备精除尘功能。若将其布置在风机前,配合进行OG系统局部改造则可使粉尘减排90%、粉尘浓度稳定在10mg/Nm3以下,还可以解决OG水处理量大、风机阻力大引起的能耗高和维修频繁等一系列难题。   
     转炉一次除尘回收煤气和排放烟气粉尘浓度达到10mg/Nm3以下的技术改造方案对转炉的自动控制水平要求不高,容易操作和维护,特别适合我国中小转炉的技术改造要求。目前,欧洲某企业已经开始推广该技术方案。