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烧结脱硫和副产硫酸技术的特点

发布时间:2013-01-28 编辑:互联网

国内有关单位紧密结合烧结工艺和烟气特点,采用有机胺液为吸收剂,循环使用,对SO2进行吸收和解吸,自主研究开发成功了SMLSML意指友好的、微笑的)烧结烟气脱硫及副产硫酸工艺技术,实现了工程化应用,达到脱硫效率≥95%,SO2排放浓度<100mg/Nm3;除尘效率≥80%,脱销效率≥60%的效果。副产物是98%合格硫酸,用于焦炉煤气净化除氨或外销。SML法脱硫工艺由洗涤、吸收、解吸、吸附液净化系统和制酸工序等组成。工艺流程为:烟气经喷淋洗涤塔洗涤降温、除尘并洗掉大部分强酸根离子后,进入吸收塔。在吸收塔内,贫液与洗涤后烟气逆流接触吸收SO2,同时进一步深脱微细粉尘和强酸根离子。吸收SO2后的富液进入换热器,然后进入解吸塔上部进行解吸。富液在解吸塔内被加热解吸出SO2,再生出来的热贫液经换热后返回吸收塔循环使用。在此工艺过程中,吸附液通过除氯装置、过滤装置除掉吸附液中氯离子和超微粉尘,部分吸附液进入除盐装置去除热稳定性胺盐(强酸根离子),从再生塔解吸出来的SO2经冷却、分离后,进入硫酸工序。制酸工序采用“一转一吸”流程,空气和SO2气体一同进入干燥塔,干燥后由鼓风机依次送往转化和吸收工段,转化为浓度大于98%的浓硫酸。塔顶未被转化的SO2气体与空气的混合物,返回洗涤塔前的烟道,进行循环脱硫。